針對(duì)凹模使用Cr12MoV材質(zhì)時(shí)出現(xiàn)的嚴(yán)重開裂問題，以及關(guān)于LG模具鋼是否需要進(jìn)行TD處理以增強(qiáng)耐磨性的疑問，以下提供分析建議：

首先，對(duì)于鋁材冷擠壓模具而言，LG模具鋼已具備足夠的耐磨性，無需額外進(jìn)行TD處理。鋁材在冷擠壓過程中，雖看似柔軟，實(shí)則流動(dòng)性不佳，需外力推動(dòng)填充模具，因此模具承受巨大壓力，易產(chǎn)生裂紋。加之鋁材滲透性強(qiáng)，即便是微小裂紋也能導(dǎo)致模具撐裂。

Cr12MoV作為高碳高鉻型萊氏體冷作模具鋼，其內(nèi)部存在大量共晶碳化物，這些碳化物表面隱藏著肉眼難以察覺的細(xì)微裂紋，鋁材在模具型腔流動(dòng)時(shí)易滲透其中，導(dǎo)致模具開裂或崩缺。相比之下，LG模具鋼作為中碳馬氏體鋼，組織均勻，無共晶碳化物，且固溶強(qiáng)化效果佳，模具強(qiáng)度高、韌性好，能有效避免開裂問題。

至于TD處理，其目的在于提升模具表面的耐磨性和光滑度，減少摩擦系數(shù)。然而，TD處理層極薄，僅為幾絲，冷擠壓過程中金屬流動(dòng)可能刮傷模具表面，反而影響模具性能。此外，鋁材冷擠壓模具受力大，易發(fā)生微變形，這可能導(dǎo)致TD處理層撕裂，因此TD處理對(duì)冷擠壓模具的增益有限。

選擇鋁材冷擠壓模具材料時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮韌性好、具有一定回彈性的模具鋼，如LG模具鋼。實(shí)際應(yīng)用中，有企業(yè)采用LG模具鋼替代LD模具鋼進(jìn)行6061鋁材汽車零部件的冷擠壓生產(chǎn)，模具壽命顯著提升，從原先的3000件延長(zhǎng)至3萬件以上，且產(chǎn)品光潔度更優(yōu)。

對(duì)于冷擠壓6061鋁材產(chǎn)品，選用LG模具鋼不僅能顯著延長(zhǎng)模具壽命，還能提升產(chǎn)品光潔度。特別是在解決冷擠壓模具開裂問題上，LG模具鋼表現(xiàn)出色。